waar bent u naar op zoek?
Hoeveel expanderende uitlaatvulling heeft u nodig?Begin met het goedgekeurde droge vezelgewicht van de demper, zet dat gewicht vervolgens om in een plaatoppervlak en snijlengte. Wanneer alleen een goedgekeurde geïnstalleerde dichtheid beschikbaar is, bereken dan eerst het bruikbare vulvolume. Het feit dat een plaat uitzet door hitte, bepaalt niet hoeveel vezel er in de uitlaatdemper hoort.
Voor een rechthoekige plaat met een bekend glasvezelgewicht per oppervlakte-eenheid is de kwantiteitsberekening eenvoudig:
Vereiste plaatlengte = doelgewicht droge vezel / (bruikbare plaatbreedte × glasvezelgewicht per oppervlakte-eenheid).
BSTFLEX levert een expanderende uitlaatvullingplaat gemaakt van samengeperst, getextureerd continu-filament glasgaren dat bij elkaar wordt gehouden door stiksels met een laag smeltpunt. Deze gids richt zich op het omzetten van een demperspecificatie naar een inkoophoeveelheid, snijafmeting en inspectievereiste.
Een inkoopaanvraag voor "één meter uitlaatvulling" laat twee essentiële details onbeantwoord: hoe breed is het materiaal en hoeveel glasvezel bevat elke vierkante meter? Zonder die waarden kan de lengte alleen u niet het vulgewicht vertellen.
Er zijn drie mogelijke startpunten. Een bestaande demperspecificatie kan een droge vezelmassa vermelden. Als alternatief kan het een geïnstalleerde dichtheid en het volume dat aan dat materiaal is toegewezen definiëren. Voor een nieuw ontwerp zonder beide waarden moet de vulhoeveelheid worden ontwikkeld en gevalideerd in plaats van geselecteerd op basis van een veronderstelde universele dichtheid.
Houd de goedgekeurde vezelkwaliteit bij die hoeveelheid. Een vervangend materiaal is niet automatisch gelijkwaardig omdat het hetzelfde weegt. Wijzigingen in vezelconstructie, vrijgavegedrag of retentielagen horen thuis in het monstergoedkeuringsproces.
Noteer de interne schaalafmetingen, de buitenafmetingen van de geperforeerde kern en de effectieve lengte die is toegewezen aan akoestische vulling. Decoratieve uitlaatsecties, montageverlengingen en gesloten eindruimtes maken niet automatisch deel uit van de vulbare kamer.
Gebruik de werkelijke grens van het glasvezelgebied. Waar een metalen kernomwikkeling of een andere laag een deel van de ruimte inneemt, houd dan rekening met de geïnstalleerde omhulling. Trek een onderdeel niet dubbel af als het al is opgenomen in de grensafmeting.
Voor uitlaatdempervulling in een verdeeld lichaam, bereken elke vulzone afzonderlijk. Een totaalvolume voor de gehele schaal is niet voldoende wanneer vezels niet tussen compartimenten kunnen bewegen.
De volgende vergelijkingen bieden een handmatige berekeningsmethode. Ze zetten bekende ontwerpinputs om in hoeveelheden; ze selecteren geen akoestisch geschikt materiaal of dichtheid.
Voor een constante cirkelvormige schaal rondom een cirkelvormige kern, met alle afmetingen ingevoerd in millimeters:
V = π × (D2 - d2) × L / 4.000.000.
V is het vulvolume in liters. D is de binnendiameter van het gebied dat beschikbaar is voor vulling, d is de buitendiameter van de kern of uitgesloten binnenlaagomhulling, en L is de effectieve gevulde lengte.
Het resultaat gaat ervan uit dat geen extra fittingen of scheidingswanden die ruimte innemen. Trek hun verplaatste volume af waar van toepassing. Gebruik voor een uniforme, werkelijk elliptische kamer het werkelijke elliptische oppervlak; gebruik voor een afgeplatte ovaal, tri-ovaal of ander onregelmatig profiel de tekening of het CAD-dwarsdoorsnedeoppervlak in plaats van elke ovaal als een ellips te behandelen.
Een uit het midden geplaatste kern verandert het eenvoudige oppervlakteverschil niet wanneer deze volledig binnen dezelfde schaal blijft, maar het verandert wel de lokale spelingen. Controleer de smalle en brede vulgebieden onafhankelijk tijdens de assemblagevalidatie.
Wanneer het ontwerp de dichtheid specificeert in gram per liter:
Droog vezelgewicht in gram = netto vulvolume in liters × goedgekeurde geïnstalleerde dichtheid in g/l.
De eenheden g/l en kg/m3 hebben dezelfde numerieke waarde. Het oppervlaktegewicht van een plaat in g/m2 is echter een andere meting en kan niet worden vervangen door de geïnstalleerde dichtheid.
Een dempervullingsdichtheid waarde moet verwijzen naar de gedefinieerde vezellading en het toegewezen volume. Neem de massa van een roestvrijstalen voering, retentiescherm of verzendzak niet op in de glasvezellading.
Gebruik de volgende eenheden voor een rechthoekig gesneden stuk:
Snijlengte in meters = droog vezelgewicht in gram / (velbreedte in meters × gewicht per oppervlakte-eenheid van glasvezel in g/m2).
Gebruik de breedte die daadwerkelijk overblijft in het eindproduct, niet de bredere gekochte breedte vóór het trimmen van de randen. Bevestig of het door de leverancier opgegeven gewicht per oppervlakte-eenheid alleen de glasvezel betreft of het complete gestikte vel. De berekening en het doelgewicht moeten op dezelfde materiaalbasis zijn gebaseerd.
De volgende getallen zijn hypothetische rekeninvoer. Dit zijn geen voorraadspecificaties, aanbevolen pakkingdichtheden of testresultaten van BSTFLEX.Ga ervan uit dat een voorbeeldprogramma voor geluiddempers al een droge glasvezelvulling van 300 g heeft goedgekeurd voor het materiaal dat wordt geëvalueerd.
| Voorbeeldinvoer | Aangenomen waarde |
|---|---|
| Binnendiameter van de pakkingkamer | 120 mm |
| Buitendiameter van de kern, zonder aparte binnenvoering in dit voorbeeld | 50 mm |
| Effectieve pakkinglengte | 400 mm |
| Eerder goedgekeurde droge glasvezelvulling | 300 g |
| Bruikbare velbreedte | 400 mm, of 0,40 m |
| Gewicht per oppervlakte-eenheid van glasvezel, exclusief tijdelijk stiksel | 750 g/m2 |
Volume: π × (1202 - 502) × 400 / 4.000.000 = ongeveer 3,738 liter.
Gemiddelde geïnstalleerde vezeldichtheid: 300 / 3,7385 = ongeveer 80,25 g/l. Dit is een berekend gevolg van de aangenomen vezelvulling, geen aanbevolen dichtheid.
Snijlengte: 300 / (0,40 × 750) = 1,00 meter.
De berekende materiaalhoeveelheid is daarom een gesneden stuk van 400 × 1000 mm dat 300 g glasvezel bevat. De snijindeling moet nog steeds passen bij het stiksel, de installatieroute en de geometrie van de kamer. Deze berekening alleen toont niet aan dat het compacte stuk past of dat de vrijgekomen vezels zich correct verdelen.
Een geluiddemper-pakkingsvel verkocht als 400 × 1000 mm heeft een oppervlakte van 0,40 m2. Het vezelgewicht hangt af van het oppervlaktegewicht van het materiaal. De volgende rekenvoorbeelden laten zien waarom verpakkingsafmetingen geen volledige specificatie zijn.
| Illustratief blad | Verondersteld oppervlaktegewicht van glasvezel | Glasvezel in een stuk van 400 × 1000 mm |
|---|---|---|
| A | 500 g/m2 | 200 g |
| B | 750 g/m2 | 300 g |
| C | 1000 g/m2 | 400 g |
Dit zijn geen drie aanbevolen vervangers. Ze tonen aan dat een gelijk oppervlak niet betekent dat de hoeveelheid vezels gelijk is. Vergelijk de vezelconstructie, de loslaateigenschappen en de geïnstalleerde resultaten evenals het gewicht bij het beoordelen van de glasvezel dempervulling van een andere leverancier.
Getallen zoals 350, 400, 450 en 500 mm kunnen de breedte van het vel, de verpakte lengte of een andere productafmeting beschrijven. Identificeer de richting op de snijtekening in plaats van alleen op een maataanduiding te vertrouwen.
Bij een wikkelindeling waarbij de breedte van het vel langs de kern loopt, moet die breedte overeenkomen met de effectieve akoestische sectie en de gespecificeerde eindspelingen. De lengte die rond de kern wordt genomen, wordt vervolgens bepaald op basis van de vereiste materiaalhoeveelheid en de goedgekeurde opstelling.
Het kopen van een breder uitlaatverpakkingsvel en dit op maat snijden verandert het bruikbare oppervlak en het vezelgewicht. Bereken de geïnstalleerde hoeveelheid na het snijden. Houd het oorspronkelijke verpakkingsgewicht niet aan als het veronderstelde vulgewicht van de demper.
Draai een gesneden stuk eveneens niet alleen omdat de afmetingen lijken te passen. Controleer de toegestane snijrichting, het stikpatroon en de installatiemethode voor de geleverde constructie.
Zelfexpanderende dempervulling maakt een vastgehouden vezelstructuur vrij; het genereert geen extra glasvezel. Een expansiecijfer heeft een gedefinieerde startcompressie, verwarmingscondities en meetcondities nodig voordat het kan worden geïnterpreteerd.
Een vrij expansievolume gemeten buiten de huls is niet hetzelfde als de ruimte die wordt ingenomen in een besloten demper. Het delen van het kamervolume door een algemene expansievermenigvuldiger is daarom geen betrouwbare vervanging voor een goedgekeurde vulspecificatie.
Gebruik voor uitlaatvulling met continue filamenten de geselecteerde vezelkwaliteit, de gespecificeerde lading en de overeengekomen conditioneringsprocedure als ontwikkelingsreferentie. Inspecteer de verdeling na het vrijkomen, vooral rond offset-kernen en beperkte eindruimtes.
Scheid het materiaal dat is gekocht voor een productiepartij van het materiaal dat in elke geaccepteerde demper is geïnstalleerd. Er kan een extra inkooptoeslag nodig zijn voor het trimmen van randen, instelstukken of afgekeurde sneden. Die toeslag is geen extra vulling om in elke huls te forceren.
Voor een snijproces met vaste breedte:
Netto productielengte = aantal dempers × goedgekeurde snijlengte per demper.
Vereiste inkooplengte = netto productielengte / verwachte bruikbare opbrengst.
Druk de opbrengst uit als een decimale breuk die is vastgesteld op basis van het werkelijke snijproces of een overeengekomen planningsbasis. Waar sprake is van nesten in de breedte of onregelmatige snijpatronen, gebruik dan een op oppervlakte gebaseerd snijplan in plaats van deze eenvoudige lengteberekening.
Bij het vergelijken van uitlaatpakking per meter met voorgesneden uitlaatpakkingsplaten, inclusief de kosten van onbruikbare snijresten, wegen, voorbereiding en inspectie. Vergelijk beide opties op basis van dezelfde goedgekeurde vezelhoeveelheid per geluiddemper.
Voor op maat gesneden demperpakking, vermeld de vezelidentificatie, het gewicht per oppervlakte-eenheid van de plaat, de snijafmetingen en het beoogde droge vulgewicht op het goedgekeurde dossier. Definieer of gewichtslimieten gelden voor de glasvezel of voor het complete gestikte onderdeel.
Geef aan hoe het stuk georiënteerd is en welke trim- of bevestigingswerkzaamheden zijn toegestaan. Spreek de acceptatielimieten af in plaats van uit te gaan van een algemene tolerantie voor alle materialen en snijmethoden.
Bevestig bij inkomende inspectie de materiaalreferentie en het gemeten gewicht van het gesneden stuk met behulp van de overeengekomen massabasis. Een ongebruikt goedgekeurd monster is een betere referentie voor afmetingen en constructie dan verwijderde pakking waarvan het gewicht kan zijn veranderd door vezelverlies of vervuiling.
Valideer de geassembleerde geluiddemper na de gespecificeerde vrijgavecyclus en bedrijfstest. Een correcte berekening zorgt voor een gecontroleerde input, niet voor een gegarandeerd geluidsniveau of onderhoudsinterval.
Niet noodzakelijkerwijs. Eén meter definieert alleen de lengte. U heeft ook de bruikbare breedte, het gewicht per oppervlakte-eenheid van de glasvezel en de goedgekeurde vulhoeveelheid voor de daadwerkelijke geluiddemper nodig. Een overeenkomende pakketlengte garandeert geen geschiktheid.
De gecombineerde vezelmassa kan worden berekend, maar de herziene verbindingen, overlappingen en plaatsing vereisen nog steeds beoordeling. Het matchen van het gewicht bewijst niet dat een andere snijindeling de pakking op dezelfde manier zal verdelen.
Alleen wanneer de respectievelijke geluiddemperspecificaties die keuze ondersteunen. De motorcyclus is geen vervanging voor kamerafmetingen, materiaalkwaliteit, bedrijfsomstandigheden of een gevalideerde vullading.
Stuur de interne geometrie, toepassing, bestaande materiaalinformatie en eventuele originele tekening of monster. Deze bieden een startpunt voor het beoordelen van een voorgestelde constructie. Het uiteindelijke vulgewicht moet worden overeengekomen via het juiste ontwikkelings- en goedkeuringsproces.
Voor OEM uitlaatpakkingsplaten, stuur de dwarsdoorsnede van de geluiddemper, de buitenafmetingen van de kern, het interne profiel van de huls en de effectieve pakkinglengte. Voeg de huidige vezelspecificatie, het goedgekeurde droge gewicht of de dichtheid toe waar beschikbaar, evenals de beoogde snij- en assemblagemethode.
Voeg monster- en productiehoeveelheden, materiaalidentificatievereisten en verpakkingsvoorkeuren toe. Temperatuurinformatie moet de meetlocatie identificeren en onderscheid maken tussen normaal bedrijf en korte pieken.
Gebruik de BSTFLEX expanderende demperpakkingsplaat als startpunt voor het product. Ontwikkeling op basis van tekeningen en vereisten voor herhaalbestellingen kunnen worden besproken via onze productieservice voor op maat gemaakte demperpakkingen. Andere vormen zijn beschikbaar in het assortiment demperpakkingen.
Stuur uw geluiddemperafmetingen en vraag een offerte aan voor expanderende uitlaatpakking
No.10, Chuangxin North Road, Nanshan Park, Ningguo Economic and Technological Development Zone, Ningguo City, Anhui Province, China
tel/Whatsapp : 0086-15856303740
e-mail : sales@bstbraidedsleeve.com
Skype : vanesa-cheng
